En realitat, no hi ha una resposta definitiva a aquesta pregunta perquè tant el sabó de procés en calent com el sabó de procés en fred pertanyen a la categoria dels sabons, tots dos obtinguts a partir de la reacció de saponificació entre greixos i àlcali. La diferència més òbvia rau en el fet que les bases de procés/neteja en calent estalvien el pas de preparar la base de sabó des de zero. En canvi, agafen directament la base de sabó, l'escalfen perquè es fongui i, a continuació, afegeixen alguns ingredients beneficiosos. Alguns afirmen que les bases de neteja són sabons industrials, però aquesta és una afirmació que neix d'un malentès. Tant les bases de sabó com els sabons de procés en fred requereixen la reacció dels greixos amb àlcali. Quan es produeixen tots dos en grans quantitats, calen equips auxiliars. Alguns persisteixen en afirmar que el sabó de procés en fred es fa a mà, barrejant greixos i àlcalis manualment. Tot i que això no és del tot incorrecte, tingueu en compte la quantitat de volum que es pot manejar a mà. Per exemple, fer un lot de 2-quilograms pot esgotar les mans, sense oblidar l'objectiu d'aconseguir centenars de quilos de sabó de procés en fred en un dia. A aquesta escala, sens dubte confieu en equips com dipòsits de calefacció elèctrics i agitadors. En aquest punt, aquests dispositius no són diferents de les bases de sabó. Tot i que podeu barrejar manualment una petita quantitat de base de sabó, us limitareu a produir només 1-2 quilograms al dia? La producció a casa és factible, però un cop entris en l'àmbit de la producció industrial, donaria feina a un centenar de persones per remenar sabó a les conques cada dia? La agitació adequada requereix temps i velocitat, no tothom pot aconseguir la mateixa qualitat. Amb la mateixa recepta i eines, diferents individus poden produir sabons completament diferents al mateix temps a causa del temps limitat de generació de calor de l'àlcali. Imagineu-vos remenant contínuament una olla amb un pal, no us esgotaria? Quan un producte entra a la producció en massa, ha de confiar en maquinària per estalviar temps i reduir les possibilitats d'error. Per aconseguir la producció en massa, tant les bases de sabó com els sabons de procés en fred requereixen l'assistència d'equips.
Quines diferències de composició hi ha entre les bases de sabó i els sabons de procés en fred? Hi ha diferències. Comencem amb el sabó de procés en fred. El sabó de procés en fred té els mètodes més simples i relativament complexos. El mètode senzill consisteix a combinar un tipus de greix amb àlcali per crear sabó. Per exemple, l'ús d'oli d'oliva amb àlcali, oli de coco amb àlcali, oli de cacauet amb àlcali, greix de porc amb àlcali o oli recuperat amb àlcali pot produir sabó. No parlem de les seves propietats d'escuma o de les sensacions de rentat en aquest punt; en canvi, centrem-nos en això com el mètode més senzill de fer sabó. Per descomptat, el mètode més complex requereix entendre les característiques de cada oli i els seus beneficis per a la pell. Per exemple, un sabó de procés en fred pot contenir oli de palma, oli de coco, oli d'oliva, oli de jojoba, mel, vitamina E, glicerina i altres components en proporcions específiques, seguits d'àlcali segons els seus valors de saponificació. La barreja d'aquests ingredients dóna com a resultat un sabó de molt alta qualitat.
Ara, què passa amb les bases de neteja/sabó de procés calent? En comparació amb el sabó de procés en fred, el sabó de procés en calent té una llista d'ingredients molt més extensa, i aquests ingredients són essencials i no es poden afegir ni eliminar aleatòriament. Les proporcions en tots els aspectes són precises; un lleuger augment o disminució de qualsevol element pot afectar significativament el producte final, a diferència del sabó de procés en fred. A més, els materials per al sabó de procés en calent no són matèries primeres ni olis de primera premsa; s'han de refinar en àcids grassos. El cost d'aquest refinament és elevat, ja que implica el refinament de productes a partir del petroli cru, la qual cosa fa que el preu sigui un 40% superior o superior al del mateix cru. Aquests àcids grassos refinats, juntament amb glicerina, sucre, sorbitol, vitamina E o C, àcid cítric, propilenglicol, laureth sulfat de sodi, cocoil isetionat de sodi, laurilsulfat de sodi, EDTA disòdic, etc., es sotmeten a saponificació amb àlcali. El contingut tècnic i tècnic necessari per a aquest procés supera amb escreix el sabó de procés en fred. Per tant, descartar el sabó de procés calent com a inferior és incorrecte. De fet, la seva complexitat tecnològica és considerablement elevada. Fins i tot en comparació amb gels de dutxa, xampús i netejadors facials, si la proporció o el funcionament de la reacció de saponificació és incorrecta, tot el lot podria acabar com a residu. Molts assumeixen que el sabó de procés calent és un sabó químic, però en realitat, cada ingredient s'extreu d'oli de palma, oli de coco, fruites o canya de sucre, que són components suaus. El nom acaba d'evolucionar per semblar més químic i menys senzill.
Aleshores, quina diferència hi ha en la sensació de rentat entre el sabó de procés calent i el sabó de procés en fred? Cada proporció del sabó de procés calent és precisa fins a l'últim percentatge, assegurant que no quedin greixos residuals sense reaccionar. D'altra banda, el sabó de procés en fred permet que les preferències personals afegeixin una mica més o menys de greix. La seva reacció de saponificació depèn de la calor generada per l'àlcali. Amb el temps, a mesura que el sabó madura, pot haver-hi greixos residuals sense reaccionar a causa de la reacció de saponificació. En conseqüència, el pH del sabó de procés en fred disminueix gradualment des de ser inicialment superior a 13 a uns 9. No obstant això, alguns greixos poden romandre sense reaccionar. És aconsellable fer servir aquest sabó abans; en cas contrari, podria tornar-se ranci. L'únic inconvenient és una olor desagradable, però encara es pot utilitzar per banyar-se. Com que el sabó de procés en fred completa majoritàriament la saponificació amb greixos, se sent una mica més suau que el sabó de procés calent. El sabó de procés calent té proporcions de greix d'entre el 40% i el 50%, per sota del contingut de greix superior al 80% del sabó de procés en fred. Tanmateix, en el camp del sabó de neteja cosmètica, s'utilitza principalment el sabó de procés calent. No hi ha cap exemple d'una empresa de cosmètics que utilitzi sabó de procés en fred per al sabó de neteja facial. Els productes populars com el sabó d'oliva DHC, els netejadors facials de The Body Shop i els sabons facials de Shiseido estan fets amb sabó de procés calent. Per què? Possiblement a causa del pH relativament més baix del sabó de procés calent, la seva transparència i la facilitat amb què es pot tornar a processar fonent i afegint ingredients addicionals per aconseguir els efectes desitjats.
Aquests punts il·lustren les diferències fonamentals entre el sabó de procés calent i el sabó de procés en fred. Moltes versions a Internet només es fan ressò de les opinions populars, amb gent comentant sense haver estat en tallers de sabó de procés en calent o en fred. Alguns afirmen que fins i tot els sabons normals com Safeguard són sabons químics sense entendre els seus processos de producció. Això és enganyós per als lectors i els consumidors. Aclarim que Safeguard és un sabó químic. La matèria primera principal de Safeguard són els grànuls de sabó, obtinguts de la saponificació i la saladura de l'oli de palma, que donen grànuls de sabó i glicerina. Per tant, la glicerina és un component inherent. No obstant això, el contingut de glicerina en grànuls de sabó és baix perquè la majoria s'extreu.
Alguns podrien preguntar per què Safeguard es torna fosc quan es crema. Penseu en un article amb un contingut de greix al voltant del 80%; què creus que passa quan es crema? La resposta és evident.
Per explicar breument el procés de producció de Safeguard, implica l'ús d'una línia de producció de sabó que inclou mescladors, molinets, extrusores i impressores. Els grànuls de sabó, normalment de 25 quilograms per paquet, s'aboquen a la batedora per a una barreja a fons, on es poden afegir colorants i altres materials. Si hi ha diversos mescladors disponibles, es poden incorporar additius a qualsevol mesclador. Després de la barreja, la barreja es transporta automàticament al molinet, on es tritura en làmines de sabó per garantir una millor fusió dels ingredients.
. Posteriorment, les làmines de sabó passen per l'extrusora, la màquina principal per a la producció de sabó. Després de l'extrusió, s'obtenen barres de sabó de les mides desitjades, passant per una impressora equipada amb motlles per donar forma a les barres de sabó. A mesura que el sabó passa per la impressora, s'estampa (o en relleu). El resultat són barres de sabó acabades que necessiten un retall final abans d'envasar. Tot el procés és increïblement ràpid i produir centenars de milers de pastilles de sabó al dia en una línia de producció és senzill.
Què tal:8618948240310
Correu electrònic:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 Xina
